高低溫試驗箱是環境可靠性測試的核心設備，其制冷系統的穩定性直接影響試驗數據的準確性。制冷劑泄漏是常見故障之一，及時發現并處理可避免設備性能下降或部件損壞。以下是專業工程師總結的判斷方法與標準化處理流程。

 

一、制冷劑泄漏的權威判斷方法

性能指標異常檢測

 

降溫速率下降：在相同負載下，設備達到設定溫度的時間明顯延長。

極限低溫不達標：即使壓縮機持續運行，箱內溫度仍無法達到預設下限。

系統壓力監測

 

通過高低壓表檢測制冷回路壓力，若壓力值低于標準范圍（如R404A制冷劑在25℃時低壓應為0.6~0.8MPa），需警惕泄漏。

目視與聽覺檢查

 

油漬痕跡：制冷劑泄漏常伴隨冷凍油滲出，重點檢查銅管焊點、閥門密封處。

異常聲響：壓縮機因制冷劑不足出現高頻噪音或頻繁啟停。

專業工具輔助

 

電子檢漏儀：對疑似漏點進行精準定位，靈敏度需達5g/年以下。

肥皂水檢測：在可疑部位噴涂肥皂水，觀察是否產生氣泡（適用于微小泄漏）。
 

 

二、標準化處理流程

步驟1：緊急停機

發現泄漏跡象后，立即停止試驗并切斷電源，避免壓縮機因缺液運行損壞。

 

步驟2：漏點定位與評估

 

使用檢漏儀或紫外熒光劑（如設備已添加）確定泄漏位置。

評估泄漏程度：輕微滲漏（年泄漏量＜10%）可局部修復，嚴重泄漏需更換部件。

步驟3：維修操作規范

 

焊接修復：對銅管裂縫或虛焊點補焊，需抽真空后充氮保護焊接。

密封件更換：更換老化或變形的O型圈、閥芯，使用耐冷媒專用材料（如HNBR）。

步驟4：系統抽真空與充注

 

采用兩級真空泵抽至真空度＜50Pa，保壓30分鐘確認無泄漏。

按設備銘牌標注充注制冷劑，避免混用不同型號冷媒。

步驟5：性能驗證

 

空載狀態下測試極限高低溫，對比出廠參數（如-70℃±2℃）。

連續運行24小時，監測壓縮機電流與箱體溫差。

 

三、預防性維護建議

定期檢漏：每季度使用檢漏儀全面檢測，重點檢查振動頻繁部位。

壓力記錄：建立系統壓力臺賬，發現異常趨勢及時排查。

專業培訓：操作人員需掌握基礎檢漏技能，避免誤判導致延誤維修。

 

制冷劑泄漏的快速判斷與規范處理是保障試驗箱長期穩定運行的關鍵。選擇具備壓力容器焊接資質的技術團隊，并采用原廠冷媒與配件，可最大限度降低停機風險。